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近日(ri),陜化公司BDO分廠一(yi)期(qi)炔化工(gong)精(jing)餾(liu)系統(tǒng)因(yin)T104塔(ta)負(fu)荷提(ti)升(sheng),塔(ta)頂(ding)氣相冷凝器(qi)E128出(chu)現(xiàn)(xian)冷(leng)卻能力(li)不足,導致(zhi)冷凝(ning)液(ye)溫(wen)度(du)偏高,影(ying)響(xiang)設(shè)(she)備(bei)運(yun)行(xing)、管(guan)道沖(chong)刷及(ji)對環(huán)(huan)保工(gong)作帶來(lai)壓(ya)力。經(jīng)多方研(yan)討決定(ding),將(jiang)之前二(er)期冷(leng)凍(dong)機(ji)組改(gai)造時替(ti)換(huan)下(xia)來的VOCS冷卻(que)器安(an)裝(zhuang)至(zhi)現(xiàn)(xian)E128冷(leng)凝器處,成(cheng)為(wei)“新(xin)”E128冷凝(ning)器(qi),以確保精(jing)餾(liu)系統(tǒng)(tong)的(de)平(ping)穩(wěn)(wen)運行(xing)。
“新(xin)”E128冷(leng)凝器(qi)的上崗(gang),也(ye)是(shi)經(jīng)(jing)過(guo)一系列(lie)嚴(yan)格把關(guān)(guan)才(cai)決定(ding)的。為解決(jue)精餾系統(tǒng)(tong)難題(ti),陜化(hua)公(gong)司(si)多(duo)次(ci)專(zhuan)題(ti)研究(jiu)并(bing)結(jié)合(he)同行(xing)同(tong)類企業(yè)(ye)的處(chu)理(li)辦法、判定(ding)。要解決E128冷卻能力差,需(xu)要(yao)集(ji)中攻堅(jian)循環(huán)(huan)水(shui)上水管線列(lie)管堵(du)塞(sai)填(tian)料(liao),以及精(jing)餾系統(tǒng)(tong)提(ti)升負荷后(hou)原E128冷凝器(qi)冷卻面積不(bu)夠,造(zao)成(cheng)的冷(leng)凝液(ye)溫(wen)度居高不下問(wen)題。需要(yao)采(cai)取(qu)三(san)項(xiang)措(cuo)施,第一,將T104短(duan)停,通(tong)過(guo)對原E128冷卻(que)器(qi)進(jin)行(xing)循環(huán)反吹達到(dao)冷(leng)卻(que)效果(guo);第(di)二,給原(yuan)E128冷(leng)卻器上(shang)水(shui)管線(xian)12加(jia)兩(liang)組(zu)“T”過(guo),定期(qi)切(qie)換(huan)(此方案可(ke)以(yi)避免停車(che));第三,更(geng)換冷卻(que)面積更(geng)大的(de)冷(leng)卻器。顯而易見,更換新的冷(leng)凝器(qi)成(cheng)為(wei)最(zui)佳(jia)解決方(fang)案,從(cong)企(qi)劃案(an)到“新”E128改造(zao)、安(an)裝、正式(shi)投(tou)運(yun),總(zong)共歷(li)時120小時。
自2022年3月(yue)4日,“新(xin)”冷(leng)凝器(qi)上(shang)崗(gang)后(hou),憑(ping)借其(qi)長5500mm,直徑(jing)1075mm,冷(leng)卻面積(ji)約300立方(fang)米的(de)優(yōu)(you)勢,有效的解決了(le)精(jing)餾(liu)系(xi)統(tǒng)工藝(yi)系統(tǒng)(tong)的頑疾(ji)。冷凝(ning)液(ye)溫度從之(zhi)前最高120℃將至(zhi)35℃,為(wei)之(zhi)后(hou)一(yi)期(qi)炔(gui)化(hua)工(gong)段(duan)的技改增(zeng)產(chǎn)(chan)計劃奠定(ding)基礎(chǔ),讓老(lao)設(shè)(she)備在(zai)“新”的(de)崗(gang)位發(fā)(fa)揮余(yu)熱(re),也(ye)成(cheng)為公司(si)節(jié)(jie)能減耗(hao)廢(fei)舊利(li)用(yong)的(de)又一(yi)成功案例(li)。(王(wang)敏(min))
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