2022年(nian)以來，陜化(hua)塑(su)業(yè)公(gong)司(si)在做好(hao)存(cun)量和(he)增量(liang)的戰(zhàn)(zhan)略(lve)部(bu)署下(xia)，從(cong)智能科技自動(dong)化(hua)的對標發(fā)(fa)展(zhan)思(si)路(lu)出發(fā)(fa)，落(luo)腳于(yu)提升企(qi)業(yè)(ye)硬(ying)實力的設備(bei)改(gai)造升(sheng)級、工藝技(ji)術(shu)挖潛兩項(xiang)重點(dian)工作(zuo)，截(jie)至(zhi)2022年11月，陜(shan)化塑(su)業(yè)(ye)公司(si)包裝袋產量完成(cheng)2548萬(wan)套，實現(xiàn)利潤(run)183萬元(yuan)，再(zai)次刷新(xin)歷史最優(yōu)(you)成績，創(chuàng)(chuang)造(zao)出塑編制造(zao)企業(yè)優(yōu)(you)化升級(ji)的(de)新亮(liang)點(dian)。

補(bu)齊短板 促進產(chan)能提(ti)速(su)

產(chan)能提速(su)，以(yi)穩(wěn)為先(xian)。陜化(hua)塑業(yè)(ye)公(gong)司以(yi)“集聚(ju)規(guī)(gui)模(mo)，補齊(qi)短(duan)板(ban)”為(wei)總線，解(jie)決(jue)圓織工(gong)序、切(qie)縫(feng)工(gong)序(xu)兩(liang)塊(kuai)關鍵(jian)區(qū)(qu)的(de)能效(xiao)提(ti)升問題(ti)。在(zai)圓(yuan)織工(gong)序，以(yi)引(yin)進新機(ji)+老機(ji)換(huan)“芯(xin)”的方式(shi)，從(cong)“源”入手，增(zeng)大圓(yuan)織產(chan)能規(guī)模(mo)4%。在切縫工序(xu)，針對(dui)內粘(zhan)工藝(yi)包(bao)裝(zhuang)袋(dai)的(de)產能(neng)掣肘(zhou)，淘(tao)汰(tai)老(lao)舊(jiu)設(she)備，引(yin)進新(xin)款(kuan)全自動切(qie)縫(feng)機，產能(neng)提(ti)升(sheng)22%，實現(xiàn)規(guī)模效益(yi)提升(sheng)的扎根布局。

技改發(fā)(fa)力(li) 促進降能(neng)耗(hao)挖潛(qian)

技(ji)改(gai)發(fā)力(li)，以創(chuàng)新(xin)為先。陜化塑(su)業(yè)公(gong)司(si)從筑牢安(an)全(quan)生(sheng)產防線，技(ji)術自(zi)主(zhu)可控為總目(mu)標(biao)，在(zai)拉(la)絲(si)工(gong)序，因(yin)地(di)制宜，對扁(bian)絲運(yun)輸車進行(xing)升級改造，在絲車(che)上層圍邊焊(han)接(jie)圓形(xing)鋼條，一(yi)舉攻(gong)克(ke)多年(nian)來因廠房條(tiao)件限制(zhi)帶(dai)來(lai)的(de)磕(ke)碰(peng)損耗，大幅度減(jian)少(shao)圓(yuan)織(zhi)剝(bo)絲量、拉(la)絲(si)工段(duan)廢絲吸(xi)絲(si)量，在生(sheng)產(chan)降(jiang)耗上(shang)實(shi)現(xiàn)突(tu)破(po)。在圓(yuan)織(zhi)工段，進行(xing)圓鋼(gang)筘軌道(dao)改(gai)造，實現(xiàn)(xian)檢(jian)修(xiu)技術的自(zi)主突破，進(jin)一(yi)步解(jie)決牽(qian)引(yin)過程中的(de)起毛絲，扼殺(sha)飛梭安(an)全隱(yin)患。在裁(cai)剪工(gong)段(duan)，排查難(nan)點(dian)進行氣源管(guan)線(xian)改造，消除(chu)裁剪(jian)工段布卷(juan)上(shang)輥難(nan)問(wen)題，減(jian)輕(qing)員工(gong)的(de)勞動(dong)強(qiang)度(du)。以(yi)從(cong)嚴(yan)從細(xi)用好(hao)水(shui)資(zi)源出發(fā)，分段(duan)式(shi)技改(gai)創(chuàng)(chuang)新，改(gai)變(bian)原有(you)的溫控(kong)點(dian)均用(yong)一(yi)次(ci)水降溫(wen)的(de)方(fang)式(shi)，完(wan)成水路循(xun)環(huán)改造(zao)建設(she)，在(zai)滿(man)足安全(quan)生(sheng)產的同時(shi)，年(nian)預計(ji)節(jié)(jie)水(shui)3萬噸，最(zui)終達(da)成拉(la)絲(si)、圓織、內粘(zhan)、裁(cai)剪延線質量節(jié)(jie)能(neng)的全(quan)線(xian)提升，年(nian)創(chuàng)效(xiao)約(yue)40余萬(wan)元(yuan)。

科(ke)技(ji)提(ti)升 促進(jin)自(zi)動(dong)化飛躍

科技續(xù)(xu)航，創(chuàng)(chuang)新為先(xian)。陜化(hua)塑(su)業(yè)(ye)公(gong)司采(cai)用(yong)“外(wai)出對標(biao)學習(xi)+專家指導(dao)技(ji)改+自(zi)主研裝突破(po)”三步(bu)走(zou)的方(fang)式，通(tong)過吹(chui)膜(mo)、內粘、切(qie)縫(feng)崗位的(de)配合(he)協(xié)作，全線(xian)提升成(cheng)功實(shi)現(xiàn)(xian)冷(leng)切技改，攻(gong)克(ke)多年未(wei)解的(de)電(dian)熱切難(nan)題(ti)，實現(xiàn)(xian)內粘工(gong)藝(yi)編織袋自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)的(de)科(ke)技飛躍，年預(yu)計節(jié)(jie)約原(yuan)料(liao)成(cheng)本(ben)及(ji)電(dian)能42萬(wan)元(yuan)。其成(cheng)效(xiao)錨定安全環(huán)保，冷(leng)切技(ji)術(shu)消(xiao)除(chu)該(gai)崗位(wei)3處(chu)煙(yan)氣(qi)排(pai)放(fang)點，降低操(cao)作(zuo)工(gong)燙(tang)傷(shang)安全(quan)風險(xian)。聚焦(jiao)用(yong)工管(guan)理(li)，減(jian)除傳(chuan)統(tǒng)(tong)人工(gong)搓口工序(xu)，大幅(fu)度減輕(qing)勞(lao)動(dong)強(qiang)度，為產品(pin)質量把控及(ji)人才培育增添助力。在提(ti)升(sheng)內粘印字質量(liang)的(de)同(tong)時(shi)，年(nian)節(jié)(jie)約原料(liao)成(cheng)本(ben)約5萬元(yuan)。調(diao)整吹膜(mo)工藝(yi)配方，減少(shao)50%聚(ju)乙(yi)烯EVA投(tou)入量(liang)，年節(jié)約(yue)原料成本(ben)34萬元，冷切后(hou)節(jié)(jie)約耗電(dian)成(cheng)本(ben)3萬元(yuan)。（李欣(xin)）