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11月27日,陜西煤業(yè)(ye)化(hua)工(gong)集團陜(shan)化(hua)公(gong)司(si)設(shè)(she)計(ji)有效(xiao)氣產(chǎn)量100000Nm3/h氣(qi)化(hua)D爐(lu)改(gai)造(zao)升級完成(cheng)后一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)料開(kai)車(che)成(cheng)功(gong),產(chǎn)出粗(cu)合(he)成氣(qi),各(ge)項(xiang)技(ji)術(shù)(shu)指(zhi)標(biao)正(zheng)常(chang),標志(zhi)著國(guo)內(nèi)首(shou)套大(da)型(xing)耐(nai)火磚(zhuan)爐(lu)改(gai)為(wei)晉華爐(lu)正(zheng)式進(jin)入生(sheng)產(chǎn)階段(duan)。
今(jin)年(nian)以來(lai),為(wei)盤(pan)活(huo)閑(xian)置(zhi)資產(chǎn),提升裝置能效,該公司(si)決(jue)定(ding)采用國內(nèi)自主專利“晉(jin)華爐”技(ji)術(shù)(shu)對(dui)D爐進(jin)行升級(ji)改造。該(gai)公司(si)目前共(gong)有4臺(tai)氣化(hua)爐(lu)裝置(zhi),D爐不同于現(xiàn)運行的3臺氣化爐,為單噴嘴(zui)水煤(mei)漿氣(qi)化爐。
據(jù)悉,D爐(lu)改(gai)造增(zeng)加了鍋爐水(shui)循環(huán)系(xi)統(tǒng)(tong),燃(ran)燒(shao)室(shi)殼(ke)體(ti)采用環(huán)腔(qiang)氣保護隔(ge)熱(re)形式,以(yi)先進的(de)水冷壁代(dai)替(ti)了原有的(de)耐火磚(zhuan),并用新(xin)型下(xia)降(jiang)筒替代傳統(tǒng)激(ji)冷環(huán)(huan)加(jia)下(xia)降管。改(gai)造(zao)后,氣(qi)化爐(lu)可以使用(yong)高灰(hui)熔點(dian)的煤種(zhong),拓(tuo)寬了煤種適應(yīng)性。投(tou)運后(hou),氣(qi)化爐氣化效率高(gao),水(shui)氣比高(gao),單爐連(lian)續(xù)運(yun)行(xing)周期可(ke)由原(yuan)來的80天(tian)提(ti)升至(zhi)120天以(yi)上,將減少(shao)氣(qi)化(hua)爐檢修(xiu)頻次(ci),有效(xiao)降低運(yun)行成本,使(shi)系統(tǒng)的運行更(geng)加(jia)安(an)全(quan)穩(wěn)(wen)定(ding)。
此(ci)次技(ji)改(gai)歷時(shi)1年(nian)多。在改造過(guo)程(cheng)中,公(gong)司嚴密(mi)部(bu)署,統(tǒng)籌安(an)排,協(xié)調(diào)(diao)解(jie)決遇(yu)到的(de)技術(shù)(shu)難(nan)點。組織人員對工藝(yi)管(guan)線、盲(mang)板、閥門、聯(lián)鎖(suo)、安全設(shè)施(shi)、系(xi)統(tǒng)跑冒(mao)滴漏(lou)等(deng)進行檢(jian)查(cha)確(que)認,確保(bao)開車期間不留隱患、不留(liu)死(si)角(jiao)。對(dui)班(ban)組(zu)人(ren)員(yuan)進行了系列培訓(xun),詳(xiang)細講(jiang)解系統(tǒng)流(liu)程(cheng)與操作中可能出(chu)現(xiàn)(xian)的(de)問(wen)題(ti)及解(jie)決(jue)方法,有力(li)確保(bao)D爐(lu)改(gai)造恢復(fù)(fu)、試(shi)壓消缺(que)、連(lian)鎖調(diào)(diao)試(shi)等各(ge)項(xiang)工作(zuo)全面完成。經(jīng)過(guo)一(yi)周的(de)調(diào)(diao)試和安(an)全確(que)認(ren),實現(xiàn)(xian)一次(ci)性點(dian)火(huo)投料(liao)成(cheng)功,建成(cheng)了晉(jin)華爐裝置(zhi),該裝置(zhi)為國內(nèi)(nei)首套(tao)大(da)型耐火磚爐技(ji)改(gai)水冷壁氣化爐。
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